烘筒烘燥機(jī)的主要部分是烘筒、烘筒軸承及疏水器三個(gè)部分。
1．烘筒
烘筒是烘筒烘燥機(jī)的主要部件之一，直徑可分為570mm或800mm，工作幅度范圍1000mm-4400mm?？椢镌诤嫱采系膰@包角為250°～276°。按加熱方式不同，烘筒可分為蒸汽加熱型烘筒和導(dǎo)熱油加熱型烘筒兩大類。
2．烘筒軸承及密割部件
烘筒軸承的作用除支承烘筒外，還須對(duì)引入烘筒內(nèi)的蒸汽或排出烘筒外的冷凝水起到密封作用。目前廣泛采用的有填料密割型、平面密割型和球面密割型等三種形式。
(1)填料密封型烘筒軸承：蒸汽經(jīng)軸承座的進(jìn)汽孔，直接進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。調(diào)節(jié)壓緊螺釘，通過壓羔壓緊螺旋形石棉橡膠填料，形成徑向收縮，井與軸頭形成轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形密割。這種密割對(duì)烘筒軸頭的回轉(zhuǎn)阻力較大，易磨損，增加了傳動(dòng)功率的消耗。但由于它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工、保養(yǎng)及維修都比較方便，安裝要求電不高，因此，雖然比較陳舊，目前仍在使用。
(2)平面密割型烘筒軸承：為采用固體潤(rùn)滑材料的端面密割，其主要特點(diǎn)是將烘筒軸頭的支承由前面的滑動(dòng)軸承改為滾動(dòng)軸承，減小了摩擦，提高了傳動(dòng)效率。轉(zhuǎn)動(dòng)密封采用塑料石墨壓鑄件的端面密割形式。采用虹吸管排除冷凝水。
蒸汽從蒸汽羔經(jīng)彈簧壓羔進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔。轉(zhuǎn)動(dòng)密割主要是在塑料石墨壓鑄件與密封環(huán)兩端面之間形成，用彈簧把它們壓緊密割。圓形橡膠密割圈使鑄塑件與進(jìn)汽頭殼體密割，并使它不隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)：另一圓柱形密割圈則使密割環(huán)與軸頭密封，井使它隨軸頭轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)密割環(huán)則是用于防止?jié)L動(dòng)軸承的潤(rùn)滑油脂溢漏的。
為另一種結(jié)構(gòu)的平面密割型烘筒軸承。它的密封主要是依靠彈簧和壓圈，壓緊平面密割環(huán)，使它緊貼軸頭端面而形成密割。環(huán)形密割圈的作用是防止蒸汽從蒸汽導(dǎo)管的外圓漏出。這種平面密割結(jié)構(gòu)的密封性能較好，使用壽命長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)功率消耗少，烘筒頸不易被磨損。目前水斗式烘筒普遍采用這種密割形式。
(3)球面密割型烘筒軸承：安裝在烘筒滾動(dòng)軸承的外部，密封管與烘筒軸頭由螺紋緊密連接。蒸汽從進(jìn)汽羔經(jīng)密封管進(jìn)入烘筒軸頭內(nèi)孔而入烘筒，其轉(zhuǎn)動(dòng)密割是由固定球面密割環(huán)與密割環(huán)、密封管之間的球面摩擦來實(shí)現(xiàn)的。彈簧壓緊兩摩擦球面而不致漏汽。冷凝水由虹吸管經(jīng)出水彎頭排出。
3．疏水器
疏水器俗稱回汽甏，又叫阻汽排水閥。其用途是在排除冷凝水的同時(shí)，防止蒸汽泄出，減少熱量損失，提高傳熱效率。疏水器的種類很多。常用的有浮筒式疏水器、鐘形浮子式疏水器和偏心熱動(dòng)力式疏水器等三種。
(1)疏水器的選擇：疏水器的選擇，主要從工作溫度、工作壓力以及排水量等方面考慮。一般疏水器所允許的介質(zhì)溫度為250°C，工作壓力為980kPa，均遠(yuǎn)高于烘筒加熱系統(tǒng)的蒸汽溫度和壓力。因此，主要是考慮排水量大小。一般烘筒烘燥機(jī)烘干1kg水分，要消耗1.5kg蒸汽，相應(yīng)產(chǎn)生1.5kg的冷凝水。因此，根據(jù)車速及被烘燥的濕、厚的織物中的含水率，可算出每小時(shí)從烘筒中排除的冷凝水，再將這個(gè)數(shù)值乘以修正系數(shù)K(≈3)，即為選擇排水量的依據(jù)。
(2)疏水器安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
①盡量靠近井低于排出冷凝水的烘筒，排水管道應(yīng)有制度，以利于冷凝水排出。
②在疏水器旁側(cè)應(yīng)裝旁通管和直通閥，以便在必要或開車時(shí)排除大量冷凝水和污物。旁通管不可裝在疏水器下方。
③疏水器不能串聯(lián)安裝，必要時(shí)可并聯(lián)安裝。
(3)疏水器的維修保養(yǎng)：
①定期檢查閥座與頂針、閥片、閥瓣間的密割性，若有漏汽，應(yīng)立即修理或調(diào)換。
②定期調(diào)換疏水器，拆開全面檢修井校驗(yàn)。
③定期清除疏水器(包括濾網(wǎng))內(nèi)的雜物。
④如在冬季長(zhǎng)期停車，應(yīng)做好防凍工作。
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